走进德华兔宝宝家具板公司生产车间，新上线的一条全自动横向快速压贴生产线正有条不紊地作业，一件件板件、纸张在全自动生产线的操作下，平均每40秒就能完成一张生态板成品下线。该生产线为目前国内最顶尖的自动压贴设备，自去年年底安装以来，经多轮调试，现已实现稳定量产。作为行业领先的智能生产设备，其投入使用为车间生产注入智能内核，标志着公司向智能化生产迈出了坚实的一步。

该线整合了原料进料、铺纸、压贴、修边、晾板及堆垛等全流程工序，搭载PLC控制、伺服驱动、静电吸纸装置、红外线精准定位系统、全自动视觉识别技术、高适配性机械臂等多项创新技术，实现了柔性高效生产。后续，生产环境将采用全封闭恒温恒湿无尘房，有效隔绝外界灰尘、温湿度波动等因素对原材料的影响，确保压贴后的板面平整、仿真度高、色彩饱满。

在设备改造升级过程中，公司与设备制造厂商携手开展技术攻关，围绕公司个性化需求实施定制化设计。其中，压机出口自动晾板堆垛线的引进与应用便是典型成果。该设备通过横向改立式晾板、收板采用免升降台式吸盘升降等创新设计，实现了设备改造与生产需求的完美结合。自首条自动晾板堆垛线试运行3个月稳定后，现已进入规模化复制阶段，预计到6月底将完成5台压机设备的全部改造。项目投产后，热压工段的人工投入将减少1/3，显著降低员工劳动强度，提升设备综合效率，实现生产效能与经济效益的双提升。

近年来，德华兔宝宝加速智能化升级与绿色转型，通过 “机械化换人、自动化减人”，提升生产效率；同时，持续精进工艺，精益求精打磨产品品质，增强核心竞争力与市场影响力，着力构建新质生产力，为企业高质量发展注入强劲动能。